1 適用范圍
適用于110～500kV電力變壓器、互感器、電抗器、充油套管等充油電器設備的油中含氣量測定。適用于在40℃下運動粘度不大于40mm2/s的各種低、中等粘度的其他油品。
2 試驗性質
預試、交接、大修
3試驗方法
3.1 測試原理
使被測油樣進入一起脫氣室內，在高真空下，釋放出油中溶解的氣體。根據(jù)脫氣油樣的體積、溫度、脫出氣體所產(chǎn)生的壓差，計算出油的含氣量，以在標準狀態(tài)下占油體積的百分比表示。
3.2 含氣量測試儀
3.2.1 儀器結構
儀器結構應保證能在高真空下工作，每次使用前應檢查密封性。
3.2.1.1 儀器各部分說明
脫氣室C：由耐熱性玻璃制成，脫氣室有標定刻度，分度值為1mL；
玻璃旋塞1～7：應具有高真空密封性，在旋塞與塞芯處需涂上真空脂；
噴嘴I：玻璃管滴口，用來使油呈分散狀滴在脫氣室的壁上；
U形油柱壓差計F：由耐熱性玻璃制成，標定刻度的分度值為1mm；
冷阱G：溶劑50mL，內裝固體二氧化碳制冷劑，用來消除油中水分所產(chǎn)生的蒸汽壓；
儲油瓶D：溶劑250ML，脫氣油盛器；
恒溫箱L：用來加強油中氣體的釋放過程，脫氣室必須置于箱內中心位置，調溫范圍為室溫～100℃，調溫**度為±2℃。
真空泵K；
廢油瓶E。
3.2.1.2 儀器的標定
儀器出廠前已由制造廠**標定，標定后已將標定斷口封死，故一起在使用中如未發(fā)生玻璃件的整修，則不需要標定。
儀器的玻璃件損壞后修復使用時，應重新標定。標定可采用蒸餾水稱重法或委托儀器生產(chǎn)廠進行。
3.2.2 儀器配用的器材
3.2.2.1 真空泵，其真空（**殘壓）小于1.33Pa。
3.2.2.2 取樣器為醫(yī)用100mL注射器。
3.2.2.3 高頻電火花真空測定儀。
3.2.2.4 秒表或記時器，其**度為0.1s。
3.2.2.5 盛裝固體二氧化碳的冷藏瓶。
3.2.2.6 真空密封脂。
3.2.2.7 275號硅油，其密度為1.09g/cm3。
3.2.2.8 電熱吹風機，其功率為500W。
3.2.2.9 固體二氧化碳。
3.2.2.10 讀數(shù)放大鏡。
3.3 取樣
按GB 7597取樣應符合從現(xiàn)場設備中取樣時確保油流不接觸空氣的規(guī)定。
3.4 測試步驟
3.4.1 接通恒溫箱加熱電源，將其升溫至規(guī)定的測試溫度（一般為20～40℃）并保持10～20min，使溫度穩(wěn)定。絕緣油中含氣量的測定：真空壓差法。
3.4.2 當測定低含氣量油樣，油中水分含量大于30ug/g時，在冷阱內裝入固體二氧化碳制冷。
3.4.3 關閉旋塞3、4、5，開啟旋塞1、2、6、7對脫氣室抽真空，到系統(tǒng)真空達到13.33～1.333Pa或當電火花檢漏儀呈現(xiàn)藍紫色時，關閉旋塞2、7，保持15min，觀察儀器真空是否變化。在確認真空無變化時，即可對油樣進行測試。
測試時真空泵應繼續(xù)對儀器抽真空，以保持系統(tǒng)的密封性。
3.4.4 開啟旋塞4，使被測油樣充滿旋塞4至5的空間，以除區(qū)此段管路中的空氣。隨后關閉旋塞4，開啟旋塞3，以樣品油30～50mL沖洗脫氣室內管壁后，關閉旋塞3，并通過旋塞2排除沖洗油。
3.4.5 再次對脫氣室真空進行檢查，如合格（火花檢漏儀器呈藍紫色），則關閉旋塞2、7，然后通過控制旋塞3的開度，使被測油樣以1～3滴/s的速度滴入，勿成線狀流入。一般25mL油樣以5min滴完為宜。
3.4.6 待進入脫氣室被測試的油樣量達25±5mL后，關閉活塞3。當脫氣室內的進油口不再有油滴下時，立即讀取U形管所示壓差值，并同時記錄脫氣室的溫度及室溫。絕緣油中含氣量的測定：真空壓差法。
3.5 計算
按下式計算油在101.3kPa、0℃時的含氣量：
式中：G——油中含氣量對油樣體積的百分數(shù)，%；
V——脫氣裝置的總體積，mL；
V0——脫氣室內油樣的體積，mL；
Vd——恒溫箱內脫氣室的體積，mL；
——油中脫出氣體產(chǎn)生的壓差（用mm硅油柱表示）；
t1——室溫，℃；
t2——恒溫箱內的溫度，℃；
2.878——硅油對水銀壓強的換算系數(shù)。
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